福建沼氣工程如何運行管理？

一、 試壓檢驗 

1、發酵罐試漏： 

水壓法：向發酵罐內注水至溢流高度，穩定觀察12小時，當水位無明顯變化時，表明發酵罐及進料管系統不漏水，之后方可進行水壓試驗。關閉罐體通向大氣空間的所有閥門，方法是用盲板切斷通向大氣空間的去路。在罐頂起空間接好測壓儀表或U型壓力計，對氣空間做好密封處理，此后繼續向發酵罐內注水。當壓力達到設計壓力時停止加水，記錄好壓力值，穩壓觀察24小時，當壓力下降在3%-10%以內時，可確認發酵罐抗滲性能符合要求。 

氣壓法：注水穩壓觀察后，不再注水，而是注氣。壓降小于3%，確認符合抗滲性能。 

2、單機調試與聯動試運行 

用清水進行承壓檢驗，原料、水、輸配管路、閥門、壓力表、流量計、液位計，pH計，加熱器，攪拌器，電機，水泵等依各自產品質量檢驗標準和設計要求，進行單機調試和聯動試運行。以安全。 

二、啟動運行程序 
1、選取接種物： 
2、接種物的馴化： 

確定系統運行溫度后，選擇同類工程的活性污泥作為接種物。若不能獲得，需要馴化。一般沼氣發酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發泡的活性污泥，都可作為接種物，接種量約占發酵容積的1/10-1/3。 

馴化方法：菌種與底物按照10：1左右，混合于發酵罐，逐步升溫至35或54℃，調PH6.8-7.2。隔周加入新料一次，數量為料液的5-10%，以此繼續下去。富集菌種加入發酵罐，對于較小容積的發酵罐，菌種量要占1/3；較大容積發酵罐，菌種量可小于1/3。后封閉發酵罐。升溫35或54度。停止進料若干天。每次進料要在預處理階段使溫度高出系統運行溫度3-5度。pH調解到6.5-7。每次進料量控制在發酵罐內料液量的5-10%。每7-8天進料一次，直至料液溢流。此后縮短間隔，增大負荷直至設計要求。 

3、投料啟動 

若發現發酵液揮發酸濃度升高，pH下降；沼氣量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。丁酸、戊酸含量上升等，預示著設備超負荷。應采取以下措施： 

（1）控制有機負荷，保持或調節發酵液的pH值在6.8以上。首先要停止進料。若pH值已經降至6.5以下，則沼氣產量顯著下降，可加中和劑調整pH至6.8。這樣可以避免不平衡態的進一步發展，而且還可以使消化作用在短時間內恢復平衡。 

（2）若上述方法不能緩解失衡，則應考慮進料中是否有毒性物質。 

（3）若有有毒物質，可以稀釋進料的方法降低有害物質濃度，或添加某種物質使有毒物質中和或沉淀。 

（4）如果pH下降或中毒情況嚴重，應考慮重新啟動。

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